湖北某纖維有限公司是印度ADITYA BIRLA GROUP和福建經(jīng)緯集團聯(lián)合投資設(shè)立的中外合資企業(yè),注冊資本人民幣3690萬元,有各類高級技術(shù)和管理人員90余人,員工近600人,年生產(chǎn)能力為差別化膠粘短纖維30000噸。該公司2020年1月部署一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
湖北某纖維有限公司W(wǎng)EAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水、煤,共計66個監(jiān)測點,其中電力監(jiān)測點63個,水監(jiān)測點1個,煤監(jiān)測點2個,涵蓋原液、紡練、酸站、污水處理等工段。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下:
1.對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造,尤其是對紡練、酸站計量裝置進行完善。
2.對現(xiàn)場已有計量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接,以滿足數(shù)據(jù)接入能源監(jiān)測分析系統(tǒng),實現(xiàn)煤消耗量數(shù)據(jù)的獲取。
3.搭建了工業(yè)網(wǎng)絡和中央管理網(wǎng)絡。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù),建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng),保證網(wǎng)絡穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4.部署了WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費35萬元。具體節(jié)能效益如下:
1、排氣塔風機組合優(yōu)化節(jié)能。空冷車間有四臺排氣塔風機,額定功率均為160kW,采用兩用兩備方式運行。通過對比分析功能發(fā)現(xiàn):1#排氣塔風機運行功率為110kW,2#排氣塔風機運行功率為92kW,3#排氣塔風機未開起,4#排氣塔風機運行在82kW,查詢近三個月運行記錄,7月1#與4#風機運行31天,8月1#與4#風機運行28天、2#與4#風機運行3天,9月1#與4#風機運行20天、2#與4#風機運行10天。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)此問題后,調(diào)整了組合開停策略,運行2#和4#風機,避免開啟1#風機。通過優(yōu)化風機運行組合方式,每年節(jié)約電費8萬元。
2、循環(huán)泵運行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有三臺化學品循環(huán)泵,額定功率均為185kW,采用兩用一備方式運行。通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵運行功率均有一定程度的遞增,3臺循環(huán)泵運行功率分別高于歷史最優(yōu)值10kW、10kW和20kW。通過系統(tǒng)報警功能提醒用戶及時維修。在用戶對設(shè)備進行維修后,三臺泵運行功率都恢復到了之前的最優(yōu)值。每年可節(jié)約電費5萬元。
3、制氮空壓機運行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有兩臺制氮空壓機,采取一備一用運行方式,額定功率為160kW。通過空運轉(zhuǎn)分析發(fā)現(xiàn)1#空壓機存在頻繁加卸載,加載功率在150kW左右,卸載功率在60kW左右,基本上每20S就會加卸載一次,空壓機頻繁加卸載會造成耗電量增大,影響電機使用壽命。通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)該問題后對空壓機運行參數(shù)進行了重新設(shè)置,使空壓機處于經(jīng)濟運行狀態(tài),每年可節(jié)約電費6萬元。
4、離心風機運行優(yōu)化節(jié)能。污水處理車間有2臺同工況運行的生化離心風機,額定功率185kW,通過系統(tǒng)對比分析功能及歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)兩臺風機運行功率相差6kW,并且風機運行功率為150kW左右,而相同工況的歷史運行數(shù)據(jù)為145kW。風機的負荷處于持續(xù)上升趨勢,用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后,對設(shè)備的運行環(huán)境及狀態(tài)進行維護,使其達到了歷史最優(yōu)運行水平并減少了運行差異,每年節(jié)約電費3萬元。
5、循環(huán)泵空轉(zhuǎn)待機。廢氣回收車間有三臺化學品循環(huán)泵,額定功率185kW,采用兩用一備方式運行,通過實時數(shù)據(jù)及近期數(shù)據(jù)查詢,每月會出現(xiàn)2次3臺設(shè)備出現(xiàn)同時運行情況,用戶因每月會進行兩次生產(chǎn)線倒線,在倒線過程中存在空轉(zhuǎn)浪費。用戶通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)對真空泵進行開停管控,通過該措施共節(jié)約電費5萬元。
6、廢氣回收車間生產(chǎn)線運行優(yōu)化。廢氣回收車間主要是對兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行回收,涉及3臺化學品循環(huán)泵、3臺污氣風機、2臺新鮮風機、2臺制氮空壓機,目前已停運一條生產(chǎn)線,廢氣的流量會減少,其中化學品循環(huán)泵、污氣風機為兩開一備,每月有3天組合運行調(diào)整時間(1#、3#運行切換后,可只開2#),參考歷史數(shù)據(jù)化學品循環(huán)泵、污氣風機各有12天只開一臺設(shè)備,平均用能為2489kWh、2978kWh,比開2臺設(shè)備平均用能少2255kWh、2266kWh。通過合理調(diào)整化學品循環(huán)泵、污氣風機等設(shè)備的開停機運行時間,每月可減少用能13563kWh,每年可產(chǎn)生節(jié)能效益8.13萬。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來,還給湖北某纖維有限公司帶來了如下好處:
1、通過系統(tǒng)電能質(zhì)量分析功能實時監(jiān)測相同類型的設(shè)備運行電壓偏差情況,及時發(fā)現(xiàn)電壓異常。例如:現(xiàn)場部分設(shè)備相電壓在225V,部分在233V,部分在240V,相差五到十幾伏不等,現(xiàn)場是由于兩期生產(chǎn)線,有部分一、二期設(shè)備分開,未接在同一個變壓器下導致工作電壓不一致,建議用戶對變壓器輸出檔位進行調(diào)節(jié),目前用戶已完成變壓器檔位的核實與調(diào)節(jié),運行電壓均保持在230V左右。
2、針對重點設(shè)備進行實時監(jiān)測與趨勢分析(例如:空冷站3#空壓機、8#酸浴循環(huán)泵等設(shè)備基本接近額定電流運行,設(shè)備運行存在潛在安全隱患),通過預警報警分析功能,及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的異常問題,有針對性進行預防與處理異常,保障設(shè)備的穩(wěn)定安全運轉(zhuǎn),提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
3、通過能耗統(tǒng)計功能滿足用戶對原料車間、紡絲車間、酸站車間等生產(chǎn)各工序各班組用能量和產(chǎn)量的定時自動統(tǒng)計,解決過去需要人工進行數(shù)據(jù)計算和轉(zhuǎn)換復雜的問題,便于及時發(fā)現(xiàn)用能和產(chǎn)量的異常,減少異常導致的能源損失。
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