山西省某鋼鐵有限責(zé)任公司W(wǎng)OES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測(cè)能源種類為電力、水、蒸氣、煤氣，監(jiān)測(cè)點(diǎn)共計(jì)411個(gè)，其中電力監(jiān)測(cè)點(diǎn)338個(gè)、水系統(tǒng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)44個(gè)、蒸汽和煤氣、氮?dú)?、氧氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)52個(gè)。涵蓋煉鐵廠（石灰窯工段、噴煤工段、球團(tuán)工段、燒結(jié)工段、高爐煉鐵工段）、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、發(fā)電廠、煤氣柜。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容如下：

1．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行智能化改造，尤其是對(duì)煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠的電、水、蒸氣、煤氣、氮?dú)?、氧氣?jì)量器具進(jìn)行完善，使其具有智能化功能。

2．對(duì)接23套生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)DCS系統(tǒng)，獲取生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。

3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)。本項(xiàng)目采用工業(yè)級(jí)以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時(shí)的快速切換。

4．建設(shè)了集網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)安全視頻監(jiān)控、能源在線監(jiān)測(cè)與診斷分析于一體的智慧生產(chǎn)能源管控中心。

5．部署了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。

WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運(yùn)行以來每年節(jié)約電費(fèi)287萬元。具體節(jié)能效益如下：

1、球團(tuán)冷風(fēng)機(jī)改造節(jié)能。球團(tuán)冷風(fēng)機(jī)為一臺(tái)YKK5005-2/10kV/800kW的高壓電機(jī)，運(yùn)行電流56A，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在70%左右，電機(jī)運(yùn)行功率約580kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊發(fā)現(xiàn)該電機(jī)未處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)能改造后，將變頻器頻率從46Hz優(yōu)化調(diào)整為43Hz左右，風(fēng)門全開，電機(jī)運(yùn)行功率降至454kW，通過數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，電機(jī)平均功率下降了128kW，每年可節(jié)約電費(fèi)47萬元。

2、噴煤工段煤粉引風(fēng)機(jī)改造節(jié)能。噴煤工段煤粉引風(fēng)機(jī)為1臺(tái)630kW的高壓電機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在78%左右，電機(jī)運(yùn)行功率約387kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊發(fā)現(xiàn)該電機(jī)未處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過加裝WDJ電機(jī)節(jié)電器，將運(yùn)行頻率調(diào)整為45Hz左右，電機(jī)運(yùn)行功率約為309kW，通過數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，電機(jī)平均功率下降了78kW。每年可節(jié)約電費(fèi)28.6萬元。

3、節(jié)能燈改造節(jié)能?，F(xiàn)場(chǎng)使用了大量的非節(jié)能燈具，額定功率450W，該類燈具能耗高且故障率高。通過加裝LED節(jié)能燈，實(shí)現(xiàn)高效用能、節(jié)約用能，目前已經(jīng)完成了2000盞200W節(jié)能燈的改造。通過對(duì)比分析功能將改造前后的能耗進(jìn)行對(duì)比，每年可節(jié)約電費(fèi)91萬元。

4、班組能效管控考核，提高生產(chǎn)效率、能源使用效率。通過實(shí)時(shí)查看每月每日每個(gè)班組的產(chǎn)量、能耗和單耗情況，系統(tǒng)自動(dòng)開展能效診斷分析，發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)班組的能耗差異。針對(duì)各生產(chǎn)工序（石灰窯、燒結(jié)、球團(tuán)、噴煤、高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐、軋鋼）規(guī)分別建立班組能效評(píng)價(jià)考核體系，范員工操作，提高員工節(jié)能意識(shí)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約收益120萬元。

WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運(yùn)行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：

1、建立設(shè)備檔案，提高維修效率。建立各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息、生產(chǎn)廠家，改造信息，現(xiàn)場(chǎng)位置等信息，避免了紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高人員勞動(dòng)效率。

2、提升產(chǎn)品單耗分析能力。通過各種趨勢(shì)圖、曲線圖等統(tǒng)計(jì)、分析功能對(duì)鐵水、鋼坯、鍛件、鋼管進(jìn)行單耗分析（將當(dāng)前能源消耗的指標(biāo)數(shù)據(jù)與企業(yè)管控值、行業(yè)先進(jìn)值進(jìn)行對(duì)標(biāo)），根據(jù)不同時(shí)間（白班和夜班、夏季和冬季）的單耗可以分析出區(qū)域能耗異常的時(shí)間，從而查找原因制定措施針對(duì)性解決。

3、通過空運(yùn)轉(zhuǎn)分析模塊對(duì)全廠重要設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行管控，對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備給出報(bào)警提示相關(guān)人員進(jìn)行處理，通過該功能進(jìn)行管控使全廠空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象呈現(xiàn)每月下降的趨勢(shì)，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

4、通過經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析模塊對(duì)全廠變壓器與電機(jī)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，對(duì)不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的電機(jī)和變壓器給出報(bào)警提示相關(guān)人員處理，通過對(duì)近半年的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行現(xiàn)象已較半年前明顯下降。