山西某建材有限公司于2017年成立，該公司有一條2500t/d生產(chǎn)線，全廠供電由兩臺10000kVA的變壓器（110kV/6kV）供給各個工段該，再通過配電系統(tǒng)向高壓電機、變壓器等設(shè)備供電，電力占企業(yè)的能源成本很大且電表數(shù)量多，該公司2019年8月部署了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
山西某建材有限公司W(wǎng)OES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水和壓縮空氣，共計167個監(jiān)測點，其中電力監(jiān)測點146個、水監(jiān)測點14個、壓縮空氣監(jiān)測點7個，涵蓋生料、燒成、制成、包裝等工段。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下：
1．對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造，對電力計量裝置的監(jiān)測范圍進行完善。
2．對現(xiàn)場壓縮空氣、水監(jiān)測點的計量設(shè)備進行新增，使其具有智能化功能。
3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4．部署了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
能耗概覽按照該建材公司全廠區(qū)域的布置以鳥瞰俯視的方式展示當(dāng)前能源消耗情況，同時可以按照能源使用、產(chǎn)量兩個維度分別對原料工段、水泥工段、包裝工段等工段的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以及各個車間能源日用量、月用量、年用量進行展示；實現(xiàn)能效指標具體數(shù)值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產(chǎn)效率。
能耗統(tǒng)計功能主要是實現(xiàn)現(xiàn)場能源的自動抄報，可解決該建材公司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該建材公司專門開發(fā)的定制報表，提升了該建材公司自動化、信息化程度，減少工作人員工作量，節(jié)約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設(shè)置的報警信息進行集中管理，并針對報警信息進行匯總統(tǒng)計分析，分析經(jīng)常出現(xiàn)問題的故障點、故障次數(shù)等，自動生成設(shè)備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設(shè)備（空壓機、循環(huán)風(fēng)機、水泥磨主電機等）設(shè)置用能參數(shù)預(yù)警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點用能設(shè)備，一方面控制主要用能設(shè)備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，避免設(shè)備故障造成生產(chǎn)的影響。
節(jié)能分析從產(chǎn)品能效分析、崗位能效分析、區(qū)域能耗分析、空運轉(zhuǎn)分析以及電費結(jié)構(gòu)分析實現(xiàn)多角度全方位的在線分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略和結(jié)論，為管理者調(diào)整用能提供依據(jù)。
其中區(qū)域能耗分析從空間、地域、用能單位的組織結(jié)構(gòu)等角度來劃分區(qū)域用能，分析各層級用能情況，依據(jù)數(shù)據(jù)及圖形自動生成對應(yīng)的分析診斷結(jié)論。通過“由淺及深”的分析，引導(dǎo)用戶層層挖掘企業(yè)能耗與生產(chǎn)管理存在的問題，定位引起能耗變化原因，及時解決問題，降低能耗。而建材公司的生料工區(qū)往往存在產(chǎn)品單耗偏高的情況。
分析診斷模塊包括對比分析、負荷分析、異常開關(guān)機分析以及關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析等子模塊。分析診斷功能實現(xiàn)多角度全方位的在線分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略，直接給出分析診斷的結(jié)論，為管理者調(diào)整用能提供依據(jù)。
其中關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析功能針對關(guān)聯(lián)運行的設(shè)備，對其開關(guān)機順序進行實時監(jiān)測，對不符合關(guān)聯(lián)運行工藝要求的操作及時進行報警提示，保證設(shè)備的運行安全。而建材公司的包裝與收塵風(fēng)機往往存在連鎖關(guān)系。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。運行以來每年節(jié)約電費63萬元。具體節(jié)能效益如下：
1、空壓機經(jīng)濟運行節(jié)能。一線生料磨車間有兩臺空壓機，低壓空壓機為132kW/380V，高壓空壓機為200kW/6kV，兩臺空壓機同時運行為生料車間供氣。系統(tǒng)通過空運轉(zhuǎn)分析發(fā)現(xiàn)高壓空壓機加載功率204kW左右，卸載功率103kW左右，加卸載比較頻繁，卸載率超過50%。用戶根據(jù)系統(tǒng)給出的報警對空壓機運行進行了如下調(diào)整：生產(chǎn)飽和時，高壓空壓機作為主要用氣來源，低壓空壓機通過變頻調(diào)節(jié)作為調(diào)控資源。在產(chǎn)線不飽和情況下，使用低壓變頻器控制空壓機全負荷運轉(zhuǎn)，停用高壓空壓機。在滿足日常生產(chǎn)用氣量的情況下每年節(jié)約電費約13萬元。
2、窯尾排風(fēng)機空轉(zhuǎn)待機節(jié)能。低壓排渣鋼絲膠帶提升機與窯尾排風(fēng)機存在聯(lián)鎖關(guān)系。通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)：4月15日低壓排渣鋼絲膠帶提升機19:00停機后，窯尾排風(fēng)機依然以246.10kW功率依然空跑19:00-6:00才停機，空跑11小時，浪費電能2700kW.h。通過設(shè)置報警條件對窯尾排風(fēng)機空轉(zhuǎn)進行報警，每年節(jié)約電費1.5萬元。
3、變壓器經(jīng)濟運行節(jié)能。窯頭配電室T6配電變壓器（E區(qū)）和T6配電變壓器（煤磨），額定電流2000A，T6配電變壓器（E區(qū)）日常運行電流381.62A，T6配電變壓器（煤磨）日常運行電流433.48A；水泥磨配電室T13配電變壓器和T15配電變壓器，額定電流2000A，T13配電變壓器日常運行電流607.83A，T15配電變壓器日常運行電流698.36A。通過系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)窯頭配電室與水泥磨配電室變壓器處于不經(jīng)濟運行情況。用戶根據(jù)系統(tǒng)給出的分析診斷結(jié)論進行了變壓器調(diào)配資源合并負載，通過閉合聯(lián)絡(luò)柜，平移負荷，停運其中一臺1200kVA配電變壓器，每年節(jié)約電費2萬元。
4、關(guān)聯(lián)設(shè)備運行節(jié)能?，F(xiàn)場有兩臺包裝機與收塵機，通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)1#、2#包裝機停機后，收塵器沒有及時停機，仍然以18.7kW運行功率在運行，造成能耗浪費，通過報警設(shè)置對出現(xiàn)的運行異?，F(xiàn)象進行推送，加強生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費3萬元。生料主磨機停機后，低壓油泵與高壓泵電機存在空轉(zhuǎn)運行的情況，存在長時間空轉(zhuǎn)浪費問題，通過報警設(shè)置對出現(xiàn)的運行異常現(xiàn)象進行推送，加強生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費1.5萬元。
5、單耗、產(chǎn)量關(guān)聯(lián)分析節(jié)能。通過產(chǎn)品能效分析發(fā)現(xiàn)生料工區(qū)單耗存在異常情況；將能耗異常告知用戶后，并指導(dǎo)用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)份生料磨主電機、循環(huán)風(fēng)機電機運行負荷均高于額定負荷的80%，且單耗均處于16.60-18.9kwh/t之間，合理調(diào)整生料磨主電機、循環(huán)風(fēng)機負荷比例，保證負荷率處于75%~80%之間，生料工區(qū)單耗控制在了16.50kwh/t以內(nèi)，平均每天減少電量7500-8000kwh，按全年生產(chǎn)100天計算，每年可約電費45萬元。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給山西某建材有限公司帶來了如下好處：
1、對粉磨生產(chǎn)線的輥壓機的動定輥電機平均功率和用電量進行對比分析，在差值超過合理范圍時進行報警，提醒相關(guān)操作人員進行及時對能耗高的電機維護，從而降低輥壓機的能耗。
2、對水泥廠多臺同工況同型號電機如循環(huán)水泵、包裝機、除塵風(fēng)機對比運行的功率和電流，在同型號設(shè)備之間電流和功率出現(xiàn)較大差別時進行報警，幫助操作人員及時檢查設(shè)備異常原因，找到問題點，及時進行處理，避免無謂能耗浪費。
3、對礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝在計劃生產(chǎn)時間外，忘記及時關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備的情況，促使操作人員能夠及時關(guān)停，能夠減少企業(yè)不必要的能源消耗。
4、通過對水泥生產(chǎn)線礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝的每一次的非正常關(guān)機進行統(tǒng)計，記錄非正常關(guān)機時刻、非正常關(guān)機時長、非正常關(guān)機能耗，幫助企業(yè)將每一次空轉(zhuǎn)定位至責(zé)任班組，解決之前無法確定責(zé)任班組、無法確定設(shè)備非正常停機時長和能耗的問題，促進各班組主動遵守規(guī)定的開關(guān)機時間要求，降低生產(chǎn)成本。
5、對水泥廠的各工段的主機設(shè)備和輔助設(shè)備之間設(shè)置關(guān)聯(lián)關(guān)系及空轉(zhuǎn)判別條件，對主機設(shè)備關(guān)停，而輔助設(shè)備沒有關(guān)停的情況進行及時報警，并計算因此導(dǎo)致的能源浪費量，幫助企業(yè)管理者詳細了解設(shè)備關(guān)聯(lián)運行情況，將異常定位到具備班組，解決以前有制度但執(zhí)行不到位情況，通過報警功能提醒操作人員及時操作，減少能源浪費。
6、通過對皮帶機、提升機、破碎機等設(shè)備的每一次空轉(zhuǎn)發(fā)生時刻，空轉(zhuǎn)能耗，空轉(zhuǎn)時長，空轉(zhuǎn)次數(shù)統(tǒng)計，為企業(yè)管理者對全廠設(shè)備的空轉(zhuǎn)管理提供切實有效的工具，減少依靠人員管理的勞動量，并及時查找到能源管理上的漏洞，提出必要的改進措施，提高全廠的能效水平，降低能源成本。
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