襄陽某水泥有限公司成立于2009年，注冊資本為36000萬元人民幣。水泥生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能為5000t/d，實際產(chǎn)能為5500t/d。余熱發(fā)電機額定功率12000kW，全廠主變進線35kV，裝機容量31500kVA。2020年12月公司部署了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
襄陽某水泥有限公司W(wǎng)EAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力，共計129個監(jiān)測點，涵蓋生料、燒成、制成、包裝、發(fā)電等工段。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下：
1．對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造，尤其是對二、三級計量裝置進行完善。
2．對現(xiàn)場已有后臺控制系統(tǒng)進行適應性改造，以滿足數(shù)據(jù)接入能源監(jiān)測分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。
3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡和中央管理網(wǎng)絡。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4．部署了WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
能耗概覽功能以圖表的形式展示當前能源消耗情況，同時可以按照能源使用、產(chǎn)量兩個維度分別對原料工段、水泥工段、包裝工段等工段的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以及各個車間能源日用量、月用量、年用量進行展示；實現(xiàn)能效指標具體數(shù)值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產(chǎn)效率。
能耗統(tǒng)計功能主要是實現(xiàn)現(xiàn)場能源的自動抄報，可解決該水泥公司司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該建材公司專門開發(fā)的定制報表，提升了該建材公司自動化、信息化程度，減少工作人員工作量，節(jié)約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設(shè)置的報警信息進行集中管理，并針對報警信息進行匯總統(tǒng)計分析，分析經(jīng)常出現(xiàn)問題的故障點、故障次數(shù)等，自動生成設(shè)備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設(shè)備（空壓機、收塵風機、石灰石破碎電機等）設(shè)置用能參數(shù)預警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點用能設(shè)備，一方面控制主要用能設(shè)備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，避免設(shè)備故障造成生產(chǎn)的影響。
節(jié)能分析從產(chǎn)品能效分析、班組能效分析、區(qū)域能耗分析、對比分析以實現(xiàn)多角度全方位的在線分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略和結(jié)論，為管理者調(diào)整用能提供依據(jù)。
其中通過分析各監(jiān)測對象的運行數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)同類設(shè)備不同時段的數(shù)據(jù)差異，同類設(shè)備之間同時段的運行參數(shù)差異，進行定量和定性的分析，包括與歷史值的對比、變化趨勢的對比等方式，通過大量的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備工序的運行狀態(tài)的差異特征，從而判斷設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性變化，進行節(jié)能判斷和安全性評估。而水泥公司的動定輥往往存在能耗差異過大的情況。
通過提供監(jiān)測設(shè)備實時通訊狀況的形式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的通訊監(jiān)視和網(wǎng)絡診斷，進而達到實時調(diào)試及查找監(jiān)測節(jié)點的故障原因的目的。例如：當網(wǎng)絡圖中的某段通訊線路出現(xiàn)故障，則在網(wǎng)絡圖里的該段通訊線路會顯示異常，系統(tǒng)維護人員可以迅速的定位故障點位置，也便于維修人員排除故障。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費31.5萬元。具體節(jié)能效益如下：
1、空壓機組合運行優(yōu)化?，F(xiàn)場四臺空壓機，額定功率250kW，采用三開一備方式運行。通過系統(tǒng)對比分析功能，發(fā)現(xiàn)四臺空壓機平時任意組合開三臺，其中3#空壓機無論和哪兩臺組合均滿負荷運行，能耗最高。而其它3臺空壓機運行功率在180kW左右。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后對3#空壓機進行了檢修，發(fā)現(xiàn)3#空壓機屬于帶病運行，及時檢修后目前運行負荷已降至額定負荷75%，通過此次及時解決設(shè)備異常，每年節(jié)約電費9萬元。
2、包裝收塵風機運行優(yōu)化節(jié)能?，F(xiàn)場兩臺包裝收塵風機，額定功率55kW。通過系統(tǒng)對比分析分析功能，發(fā)現(xiàn)兩臺包裝收塵風機運行功率存在約20kW差異。系統(tǒng)給出報警后，客戶對兩臺風機進行了檢查，發(fā)現(xiàn)袋收塵風阻太大，清灰效果差，重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，將噴吹頻率均改為3分鐘一次后，減少風機的負荷，每年節(jié)約電費7萬元。
3、輥壓機動定輥差異運行優(yōu)化節(jié)能?，F(xiàn)場水泥磨工段輥壓機動定輥電機運行功率平均在1100kW左右，通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)輥壓機動定輥電機之間的運行功率有150kW左右的差距，超出了正常情況下輥壓機動定輥運行差異在10%范圍標準。系統(tǒng)給出報警后，用戶及時調(diào)整了輥壓機的運行參數(shù)和檢修輥面來減小運行差異，通過維護后動定輥運行差異已降至50kW以下，達到最佳運行能效水平。每年節(jié)約電費7萬元。
4、水泥磨、收塵風機聯(lián)鎖控制節(jié)能。現(xiàn)場水泥磨工段的水泥磨主電機與收塵風機屬于相互聯(lián)鎖設(shè)備，收塵風機作為水泥磨主電機的輔機設(shè)備，在主機停機后應該及時關(guān)閉，通過系統(tǒng)的報警功能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場水泥磨主電機停機后，收塵風機存在關(guān)閉不及時的情況，持續(xù)以100kW的功率運行，用戶在通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后對水泥磨與收塵風機的聯(lián)鎖進行了管控，每年節(jié)約電費4萬元。
5、生料工段錯峰填谷精細管控。生料工段在實際生產(chǎn)過程中要求執(zhí)行錯峰生產(chǎn)，通過系統(tǒng)的錯峰用電分析功能發(fā)現(xiàn)，在尖時段區(qū)間生料工段未能及時采取避峰措施，存在15分鐘到半個小時尖時生產(chǎn)用電情況，提請用戶嚴格執(zhí)行錯峰用電制度，并通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)對相應的班組進行管理考核，減低了用電成本。每年節(jié)約電費4.5萬元。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給襄陽某水泥有限公司帶來了如下好處：
1、實現(xiàn)了監(jiān)控點的自動抄表功能，通過OPC與DCS系統(tǒng)通訊讀取產(chǎn)量及班組信息，自動劃分班組產(chǎn)量、單耗、用煤量等相關(guān)工藝指標，幫助管理層進行產(chǎn)量與用能量的分析，提高統(tǒng)計工作效率，減少重復統(tǒng)計工作。
2、通過對已經(jīng)布置監(jiān)控點的重要的工藝設(shè)備設(shè)置預警條件，電氣維護人員可以根據(jù)系統(tǒng)預警及時進行分析與故障排查檢修，能夠有效防止故障的發(fā)生和擴大。通過系統(tǒng)對現(xiàn)場重要設(shè)備（篦冷機、熟料破碎機、循環(huán)風機等）的長期監(jiān)測，得出設(shè)備合理的運行區(qū)間，并設(shè)置報警條件，及時預警、報警，避免故障擴大化。
3、幫助企業(yè)建立起了設(shè)備管理體系。系統(tǒng)實現(xiàn)對系統(tǒng)監(jiān)測范圍內(nèi)所有設(shè)備的電子化檔案管理，記錄設(shè)備維護過程及內(nèi)容，包括設(shè)備維護記錄輸入和設(shè)備維護記錄查詢，實現(xiàn)日常設(shè)備的管理。例如：可以將設(shè)備參數(shù)、維修周期及維修記錄寫入系統(tǒng)中，及時提醒設(shè)備維護保養(yǎng)，建立易損耗品、備品清單，為設(shè)備安全運行提供保障。
4、系統(tǒng)通過對比分析、區(qū)域用能分析、能耗走勢分析、負荷分析、車間用能分析、對標分析等多維度的分析診斷，查找負荷變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產(chǎn)車間及班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節(jié)能意識從而降低能耗。
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