山西省某鋼鐵有限責任公司創(chuàng)建于2006年10月17，地處美麗的山西長治市，總占地面積1030畝，公司總資產(chǎn)36億元，員工3600多人，生產(chǎn)建筑用鋼筋(含鋼坯)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，年生產(chǎn)能力鐵、鋼、材500萬噸。2017年6月該公司部署了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
山西省某鋼鐵有限責任公司W(wǎng)OES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水、蒸氣、煤氣，監(jiān)測點共計411個，其中電力監(jiān)測點338個、水系統(tǒng)監(jiān)測點44個、蒸汽和煤氣、氮氣、氧氣監(jiān)測點52個。涵蓋煉鐵廠（石灰窯工段、噴煤工段、球團工段、燒結(jié)工段、高爐煉鐵工段）、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、發(fā)電廠、煤氣柜。項目主要建設內(nèi)容如下：
1．對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造，尤其是對煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠的電、水、蒸氣、煤氣、氮氣、氧氣計量器具進行完善，使其具有智能化功能。
2．對接23套生產(chǎn)現(xiàn)場DCS系統(tǒng)，獲取生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。
3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡和中央管理網(wǎng)絡。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4．建設了集網(wǎng)絡生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)安全視頻監(jiān)控、能源在線監(jiān)測與診斷分析于一體的智慧生產(chǎn)能源管控中心。
5．部署了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
能耗概覽按照該鋼鐵公司全廠區(qū)域的布置以鳥瞰俯視的方式展示當前能源消耗情況，同時可以按照能源使用、產(chǎn)量兩個維度分別對煉鋼廠、制氧廠、發(fā)電廠等分廠的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以及各個車間能源日用量、月用量、年用量進行展示；實現(xiàn)能效指標具體數(shù)值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產(chǎn)效率。
將鋼鐵企業(yè)主要能源介質(zhì)（電、燃氣、水、壓縮空氣）的使用情況，按照工段以能流圖的形式展現(xiàn)，可使企業(yè)管理者隨時、隨地掌握企業(yè)用能數(shù)據(jù)，提高能源管理的工作效率。
能耗統(tǒng)計功能主要是實現(xiàn)現(xiàn)場能源的自動抄報，可解決該鋼鐵公司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該鋼鐵公司專門開發(fā)的定制報表，提升了該鋼鐵公司自動化、信息化程度，減少工作人員工作量，節(jié)約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設置的報警信息進行集中管理，并針對報警信息進行匯總統(tǒng)計分析，分析經(jīng)常出現(xiàn)問題的故障點、故障次數(shù)等，自動生成設備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設備（燒結(jié)冷卻風機、變壓器等）設置用能參數(shù)預警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點用能設備，一方面控制主要用能設備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，避免設備故障造成生產(chǎn)的影響。
節(jié)能分析從產(chǎn)品能效分析、崗位能效分析、區(qū)域能耗分析、空運轉(zhuǎn)分析以及電費結(jié)構(gòu)分析實現(xiàn)多角度全方位的在線分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略和結(jié)論，為管理者調(diào)整用能提供依據(jù)。
其中崗位能效分析提供時間周期（月、年）內(nèi)同類產(chǎn)品不同班組的能源消耗分析，并提供對應的能耗走勢和分析結(jié)論。實現(xiàn)班組用能的數(shù)據(jù)對比，幫助查找班組間能耗差距；通過對不同班組的能耗進行對比，尋找差異，促進交流學習，提高操作技能。而鋼鐵公司往往班組眾多，班組間操作水平參差不齊，能耗差別很大。
分析診斷模塊包括對比分析、負荷分析、異常開關(guān)機分析以及關(guān)聯(lián)設備聯(lián)鎖分析等子模塊。分析診斷功能實現(xiàn)多角度全方位的在線分析，并提供相關(guān)的分析診斷策略，直接給出分析診斷的結(jié)論，為管理者調(diào)整用能提供依據(jù)。
其中通過分析各監(jiān)測對象的運行數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)同類設備不同時段的數(shù)據(jù)差異，同類設備之間同時段的運行參數(shù)差異，進行定量和定性的分析，包括與歷史值的對比、變化趨勢的對比等方式，通過大量的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)設備工序的運行狀態(tài)的差異特征，從而判斷設備的安全性和經(jīng)濟性變化，進行節(jié)能判斷和安全性評估。而鋼鐵公司很多風機存在節(jié)能改造的空間，通過對比分析可以計算出改造前后的節(jié)能效益。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費287萬元。具體節(jié)能效益如下：
1、球團冷風機改造節(jié)能。球團冷風機為一臺YKK5005-2/10kV/800kW的高壓電機，運行電流56A，風機風門開度在70%左右，電機運行功率約580kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)該電機未處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，節(jié)能改造后，將變頻器頻率從46Hz優(yōu)化調(diào)整為43Hz左右，風門全開，電機運行功率降至454kW，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，電機平均功率下降了128kW，每年可節(jié)約電費47萬元。
2、噴煤工段煤粉引風機改造節(jié)能。噴煤工段煤粉引風機為1臺630kW的高壓電機，風機風門開度在78%左右，電機運行功率約387kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)該電機未處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。經(jīng)過加裝WDJ電機節(jié)電器，將運行頻率調(diào)整為45Hz左右，電機運行功率約為309kW，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，電機平均功率下降了78kW。每年可節(jié)約電費28.6萬元。
3、節(jié)能燈改造節(jié)能。現(xiàn)場使用了大量的非節(jié)能燈具，額定功率450W，該類燈具能耗高且故障率高。通過加裝LED節(jié)能燈，實現(xiàn)高效用能、節(jié)約用能，目前已經(jīng)完成了2000盞200W節(jié)能燈的改造。通過對比分析功能將改造前后的能耗進行對比，每年可節(jié)約電費91萬元。
4、班組能效管控考核，提高生產(chǎn)效率、能源使用效率。通過實時查看每月每日每個班組的產(chǎn)量、能耗和單耗情況，系統(tǒng)自動開展能效診斷分析，發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)班組的能耗差異。針對各生產(chǎn)工序（石灰窯、燒結(jié)、球團、噴煤、高爐、熱風爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐、軋鋼）規(guī)分別建立班組能效評價考核體系，范員工操作，提高員工節(jié)能意識，實現(xiàn)年節(jié)約收益120萬元。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：
1、建立設備檔案，提高維修效率。建立各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數(shù)信息、生產(chǎn)廠家，改造信息，現(xiàn)場位置等信息，避免了紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。
2、提升產(chǎn)品單耗分析能力。通過各種趨勢圖、曲線圖等統(tǒng)計、分析功能對鐵水、鋼坯、鍛件、鋼管進行單耗分析（將當前能源消耗的指標數(shù)據(jù)與企業(yè)管控值、行業(yè)先進值進行對標），根據(jù)不同時間（白班和夜班、夏季和冬季）的單耗可以分析出區(qū)域能耗異常的時間，從而查找原因制定措施針對性解決。
3、通過空運轉(zhuǎn)分析模塊對全廠重要設備空運轉(zhuǎn)進行管控，對空運轉(zhuǎn)的設備給出報警提示相關(guān)人員進行處理，通過該功能進行管控使全廠空運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象呈現(xiàn)每月下降的趨勢，從而達到節(jié)能降耗的目的。
4、通過經(jīng)濟運行分析模塊對全廠變壓器與電機進行了監(jiān)測，對不經(jīng)濟運行的電機和變壓器給出報警提示相關(guān)人員處理，通過對近半年的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，不經(jīng)濟運行現(xiàn)象已較半年前明顯下降。
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