設備運行優(yōu)化節(jié)能  

該廠空壓站有2個，螺桿空壓機共8臺，功率90kW-110kW不等，通常兩個空壓站使用規(guī)律三用一備，經(jīng)過WOES系統(tǒng)節(jié)能分析診斷功能核查出空壓機運行過程中存在較為明顯的加卸載情況，有變頻改造節(jié)能空間，另外經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)，空壓機系統(tǒng)供電電壓偏高，由于空壓機負載屬于恒轉矩負載，并且根據(jù)GB/T 12325-2008《電能質量供電電壓偏差》規(guī)定：380V電壓誤差范圍在±7%正常，所以可以將空壓機供電電壓做適當?shù)恼{整。

通過WOES系統(tǒng)一段時間跟蹤運行監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，對此2個空壓站進行節(jié)能改造，將每個站內空壓機改為跟隨模式節(jié)能運行模式，可以根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工控是經(jīng)濟的運行狀況。節(jié)省電費約20%以上，僅此1項節(jié)能設備改造投入在25萬左右，約半年至一年左右時間即可回收投入的資金；加之供電電壓適時調整，電動機的運行功率下降了，節(jié)約用電1.5萬元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能  

該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺時產量統(tǒng)計還處于較為落后人工數(shù)據(jù)核算階段，并且沒有與用電量進行有效關聯(lián)，造成煤磨工段能耗統(tǒng)計管理盲區(qū)，該工區(qū)人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

目前經(jīng)過WOES節(jié)能系統(tǒng)改造后，對煤磨工作關鍵設備，以及上下游產品鏈主要環(huán)節(jié)（原煤庫、成品細煤粉庫）的主要統(tǒng)計數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，建立閉環(huán)能耗管理統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)鏈關系模式，梳理煤磨工段主輔設備聯(lián)鎖關系，將先進數(shù)字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運營，有了WOES節(jié)能系統(tǒng)這個“電子眼”和“順風耳”，通過系統(tǒng)煤磨聯(lián)鎖節(jié)能分析模塊報表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀對比分析，結果一目了然，預警模式及時輸出，閉環(huán)工藝管控監(jiān)督和管控模式有效避免以往生產環(huán)節(jié)不能量化和考核目標無法實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標無法量化一系列難題迎刃而解，利用WOES節(jié)能系統(tǒng)敏銳數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以及對能耗產能和電量關聯(lián)、生產工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖節(jié)能閉環(huán)診斷分析節(jié)能模塊高效運行，為企業(yè)直接和間接帶來接近每年15～20萬節(jié)能經(jīng)濟效益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能