湖南某水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)，擁有日產(chǎn)2500t,4500t熟料生產(chǎn)線2條，φ4.2*13米水泥磨3臺(tái)，年產(chǎn)水泥300萬(wàn)噸。年用電量約：2億kwh。工廠需要進(jìn)行數(shù)字化節(jié)能技改，針對(duì)目前該企業(yè)節(jié)能改造需求，萬(wàn)洲電氣選用WOES節(jié)能系統(tǒng)，涉及電力監(jiān)測(cè)點(diǎn)200個(gè)，蒸汽一級(jí)和二級(jí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)10個(gè)，循環(huán)水一級(jí)和二級(jí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)15個(gè)，壓縮空氣一級(jí)和二級(jí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)8個(gè)，采用能源管理運(yùn)作形式從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三方面實(shí)施此次節(jié)能改造，此次節(jié)能系統(tǒng)投入在100萬(wàn)元左右。

    1、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能：

該廠空壓站有2個(gè)，螺桿空壓機(jī)共8臺(tái)，功率90kW-110kW不等，通常兩個(gè)空壓站使用規(guī)律三用一備，經(jīng)過WOES系統(tǒng)節(jié)能分析診斷功能核查出空壓機(jī)運(yùn)行過程中存在較為明顯的加卸載情況，有變頻改造節(jié)能空間，另外經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)，空壓機(jī)系統(tǒng)供電電壓偏高，由于空壓機(jī)負(fù)載屬于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，并且根據(jù)GB/T 12325-2008《電能質(zhì)量供電電壓偏差》規(guī)定：380V電壓誤差范圍在±7%正常，所以可以將空壓機(jī)供電電壓做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

通過WOES系統(tǒng)一段時(shí)間跟蹤運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)此2個(gè)空壓站進(jìn)行節(jié)能改造，將每個(gè)站內(nèi)空壓機(jī)改為跟隨模式節(jié)能運(yùn)行模式，可以根據(jù)空氣量需求來(lái)供給的壓縮機(jī)工控是經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀況。節(jié)省電費(fèi)約20%以上，僅此1項(xiàng)節(jié)能設(shè)備改造投入在25萬(wàn)左右，約半年至一年左右時(shí)間即可回收投入的資金；加之供電電壓適時(shí)調(diào)整，電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行功率下降了，節(jié)約用電1.5萬(wàn)元。

    2、工藝管控優(yōu)化節(jié)能：

該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺(tái)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)還處于較為落后人工數(shù)據(jù)核算階段，并且沒有與用電量進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，造成煤磨工段能耗統(tǒng)計(jì)管理盲區(qū)，該工區(qū)人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

目前經(jīng)過WOES節(jié)能系統(tǒng)改造后，對(duì)煤磨工作關(guān)鍵設(shè)備，以及上下游產(chǎn)品鏈主要環(huán)節(jié)（原煤庫(kù)、成品細(xì)煤粉庫(kù)）的主要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，建立閉環(huán)能耗管理統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)鏈關(guān)系模式，梳理煤磨工段主輔設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系，將先進(jìn)數(shù)字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運(yùn)營(yíng)，

有了WOES節(jié)能系統(tǒng)這個(gè)“電子眼”和“順風(fēng)耳”，通過系統(tǒng)煤磨聯(lián)鎖節(jié)能分析模塊報(bào)表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀對(duì)比分析，結(jié)果一目了然，預(yù)警模式及時(shí)輸出，閉環(huán)工藝管控監(jiān)督和管控模式有效避免以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能量化和考核目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標(biāo)無(wú)法量化一系列難題迎刃而解，利用WOES節(jié)能系統(tǒng)敏銳數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以及對(duì)能耗產(chǎn)能和電量關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖節(jié)能閉環(huán)診斷分析節(jié)能模塊高效運(yùn)行，為企業(yè)直接和間接帶來(lái)接近每年15～20萬(wàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：

   該廠余熱發(fā)電冷卻水塔散熱風(fēng)機(jī)一直處于不節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)過問詢調(diào)查，夜間循環(huán)水回水溫度低于17℃時(shí)，有被迫停機(jī)情況出現(xiàn)，所以，條件允許停機(jī)節(jié)能可行的。引用《循環(huán)水崗位操作規(guī)程》 冷卻塔風(fēng)機(jī)之特殊操作中有明確規(guī)定：當(dāng)循環(huán)水溫度低于25℃時(shí)，可停冷卻塔風(fēng)機(jī)。但通過WOES系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)情況看，冷卻水塔散熱風(fēng)機(jī)一直處于不節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)，于是，制定一整套節(jié)能運(yùn)行策略，適時(shí)在條件允許情況下，停運(yùn)2臺(tái)55kW散熱風(fēng)機(jī)三個(gè)月（冬季），帶來(lái)節(jié)能收益接進(jìn)10萬(wàn)元。適時(shí)監(jiān)督工廠節(jié)能制度執(zhí)行，執(zhí)行閉環(huán)調(diào)控節(jié)能策略，充分利用WOES節(jié)能系統(tǒng)專家節(jié)能分析診斷模塊優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)創(chuàng)造節(jié)能收益。

該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運(yùn)行等方面為用戶提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，每年的節(jié)能效益收入在50多萬(wàn)元，2年左右時(shí)間就收回投資成本，同時(shí)由于節(jié)能系統(tǒng)良好的節(jié)能效果，也吸引了附近湖北省、河南省、陜西省、陜西省、安徽省等附近本地同行業(yè)企業(yè)及附近節(jié)能監(jiān)察部門組織其他廠家多次參觀學(xué)習(xí)，收到了較好的社會(huì)效果，擴(kuò)大了該廠節(jié)能技改的知名度，獲得良好社會(huì)聲譽(yù)和專家學(xué)者一致好評(píng)。