WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)抄表。全廠主要包括佳佳旺、發(fā)酵及生產(chǎn)公共等工區(qū)，但是普遍存在工區(qū)之間用能交叉現(xiàn)象，以現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)計(jì)量方式上不能夠準(zhǔn)確對(duì)工區(qū)能耗實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的差異。

2、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

3、電能質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、電能質(zhì)量分析并結(jié)合報(bào)警管理功能，對(duì)企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域和進(jìn)線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)功率因數(shù)不達(dá)標(biāo)和三相不平衡現(xiàn)象，并將信息推送至企業(yè)管理者，持續(xù)確保設(shè)備利用效率在合理范圍。

4、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。

總結(jié)：該食品企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來了50萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。