化工企業(yè)萬元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗一般為3-4噸標準煤/萬元，在化工企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)中，電力能源消耗仍然是制約磷化工企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益的重要因素，節(jié)能降耗，提高能源利用率已成為磷化工企業(yè)的緊迫任務(wù)。

項目現(xiàn)場工況說明：某化工廠生產(chǎn)硫酸22萬噸/年、磷酸一銨16萬噸/年、硝酸鈉8萬噸/年、硫磺制酸30萬噸/年（配磷酸一銨20萬噸/年）及7500KW發(fā)電機組。全廠用電來自10kV主高配電室，采用雙路進線。主要高壓用電設(shè)備有：羅茨風機、壓縮機、合成循環(huán)機、鼓風機、富液泵。貧液泵、變脫泵等。主要低壓用電設(shè)備有：真空泵、風機、冰機等。

改造前用戶需求分析：該企業(yè)的能源管理及考核工作已經(jīng)到達一個瓶頸階段，這是傳統(tǒng)的能源管理方式所無法跨越的，必須采用信息化技術(shù)構(gòu)建企業(yè)能源管理平臺，在信息化平臺之上應(yīng)用先進的計算機軟件技術(shù)，全面采集企業(yè)用能數(shù)據(jù)，同時整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行多層面的用能分析，不斷挖掘用能漏洞，進而制定出節(jié)能降耗的措施。通過信息化技術(shù)的應(yīng)用來提升用能管理水平，為企業(yè)的節(jié)能減排工作開辟一個新的天地，實現(xiàn)企業(yè)用能的持續(xù)優(yōu)化。

項目實施過程和社會經(jīng)濟成效：經(jīng)過與用戶溝通交流和實地工況調(diào)查，最終用戶2018年7月配套了萬洲電氣的WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，2018年12月上線，將企業(yè)關(guān)口設(shè)備、能源分配點、關(guān)鍵能耗設(shè)備的能耗量進行監(jiān)測、統(tǒng)計、分析。準確掌握能耗狀況、數(shù)據(jù)變化趨勢和對標分析報表，在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上實施優(yōu)化管控。

2022年通過三年時間WOES系統(tǒng)正常運行，用戶通過設(shè)置符合現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況的分析診斷功能、報警功能、報表功能，從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個維度進行節(jié)能挖掘，為企業(yè)帶來諸多節(jié)能成效：

1、設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能：

現(xiàn)場有4臺額定功率都為750kW的合成循環(huán)機：1#合成循環(huán)機、2#合成循環(huán)機、3#合成循環(huán)機、5#合成循環(huán)機，日常使用兩臺，1#合成循環(huán)機和2#合成循環(huán)機同時使用較多，偶爾會使用3#合成循環(huán)機；通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)負荷分析模塊發(fā)現(xiàn)：2#合成循環(huán)機（運行功率757kW左右）比1#合成循環(huán)機（運行功率723kW左右）每小時平均高出34kw/h；2#合成循環(huán)機（運行功率757kW左右）比3#合成循環(huán)機（運行功率726kW左右）每小時平均高出31kw/h，和用戶進行核實后，對2#合成循環(huán)機檢修后，設(shè)備運行恢復(fù)正常，每年產(chǎn)生實際經(jīng)濟效益回報36萬元

2、設(shè)備工藝管控優(yōu)化節(jié)能：

現(xiàn)場冷卻塔風機4臺，功率都為60kW，當冷卻塔進水溫度大于36度時，冷卻塔風機開啟，現(xiàn)場主要通過調(diào)節(jié)循環(huán)水泵變頻器頻率進行調(diào)整進水量。通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，存在節(jié)能空間，對循環(huán)水系統(tǒng)進行工藝優(yōu)化控制，采用先進的溫度控制技術(shù)將循環(huán)水泵和冷卻塔風機改造為閉環(huán)控制系統(tǒng)，使冷卻效果得到提升，減少能源消耗，用戶進行改造后，每年產(chǎn)生實際經(jīng)濟效益回報10萬元。

3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：

發(fā)現(xiàn)碎漿配電室兩臺碎漿機，額定功率相同，一備一用，近幾個月一直使用碎漿機_8_26.根據(jù)設(shè)備運行狀況，其每天停機8-11小時。在尖時段（20：00-22:00），有錯峰用電行為，但在其他時段，基本未執(zhí)行錯峰用電管控措施。與用戶生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產(chǎn)制度，調(diào)整在上午平時段也（7:00-9:00）停機。并通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊的分析結(jié)論對生產(chǎn)人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，實現(xiàn)了16.6萬/年的節(jié)能收益。

4、其他節(jié)能效益：

（1）提升企業(yè)信息化水平 

    該化工廠現(xiàn)場的能耗數(shù)據(jù)、中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)、環(huán)保系統(tǒng)數(shù)據(jù)、綜保后臺數(shù)據(jù)等分屬于不同的管理部門和信息化系統(tǒng)中，調(diào)取查閱不方便，現(xiàn)全部整合到智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)中，企業(yè)管理者及時、全面的掌握各種關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，提高了管理工作效率。

該化工廠生產(chǎn)管理所需的磷酸、硫酸、磷銨工序單耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計部門進行關(guān)聯(lián)計算后定期呈報，費時費力?，F(xiàn)通過系統(tǒng)的統(tǒng)計功能，實現(xiàn)對硫酸、磷酸、磷銨等工序能耗、產(chǎn)量數(shù)據(jù)的快速準確統(tǒng)計，改變原來依靠人工抄報統(tǒng)計數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，提高工作效率和質(zhì)量的同時，降低人力成本。

該化工建廠時間長，設(shè)備老舊、設(shè)備管理和維護不便，現(xiàn)通過設(shè)備檔案管理功能，實現(xiàn)設(shè)備臺賬的電子化。

（2） 提升企業(yè)自動化水平

   該化工廠能耗統(tǒng)計報表多且繁雜，計算量大，現(xiàn)通過能耗統(tǒng)計功能滿足用戶對磷酸、硫酸、磷銨工序各班組用能量和產(chǎn)量的定時自動統(tǒng)計，解決人工進行數(shù)據(jù)計算和轉(zhuǎn)換復(fù)雜的問題，及時發(fā)現(xiàn)用能和產(chǎn)量的異常，減少異常導(dǎo)致的能源損失。

通過報警分析功能，系統(tǒng)自動按照發(fā)生次數(shù)進行排名，解決依靠人工統(tǒng)計費時費力的問題，有利于企業(yè)管理和維保人員及時發(fā)現(xiàn)高頻異常點，有針對性處理異常，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品產(chǎn)量。

該化工廠有羅茨風機、壓縮機、合成循環(huán)機、鼓風機、富液泵等重要用能設(shè)備，并且功率較大，起停對全廠負荷影響較大，通系統(tǒng)過自動分析診斷功能，對羅茨風機、壓縮機、合成循環(huán)機、鼓風機、富液泵等重要設(shè)備不同時間內(nèi)數(shù)據(jù)進行自動分析，解決依靠人工查詢導(dǎo)出數(shù)據(jù)再分析費時費力的問題，實現(xiàn)自動負荷分析，對負荷波動超標自動提醒，保證電網(wǎng)和重要設(shè)備安全運行。

（3）提升企業(yè)精細化管理水平 

    按照磷酸、硫酸、磷銨工序劃分，設(shè)置三個班組（一班、二班、三班），通過班組能耗分析功能將每個班的單耗數(shù)據(jù)進行分析，以表格的形式展示每個班組的產(chǎn)品總量、能耗總量、單耗，制定班組考核標準，進行班組考核，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，同時使全員能夠深入了解本部門、本班組各種生產(chǎn)作業(yè)活動的能耗構(gòu)成，能源、設(shè)備設(shè)施利用水平，流程中的損耗以及改進方向等。通過精準識別后對癥下藥，使各部門發(fā)動全員共同挖掘節(jié)能降耗的潛力。