山東某水泥有限公司共擁有三條生產(chǎn)線，一條為1000t/d，兩條為2500t/d。全廠電力來自110kV變電所，為全廠提供6KV電源。
       我公司于2021年3月為該企業(yè)提供一個(gè)成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控一體化解決方案和一套先進(jìn)的、可靠的、可視化的、安全的能源系統(tǒng)運(yùn)行、操作和管理平臺(tái)。
       在2022年11月企業(yè)與我司續(xù)簽系統(tǒng)擴(kuò)容合同，新增余熱配電室，窯尾配電室，包裝電氣室等監(jiān)測點(diǎn)位。企業(yè)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電能統(tǒng)計(jì)和建立預(yù)知性和自主性為主的維護(hù)體系后，通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
      設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
◆    電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
      通過節(jié)能系統(tǒng)電機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能分析，煤磨2#主電機(jī)存在非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，煤磨配電室共有2臺(tái)額定功率為1200kW的煤磨主電機(jī)，分別是1#煤磨主電機(jī)和2#煤磨主電機(jī)，1#煤磨主電機(jī)的功率在880kW左右，2#煤磨主電機(jī)的運(yùn)行功率在970kW左右，實(shí)際運(yùn)行功率相差90kW。兩臺(tái)煤磨主電機(jī)采用一用一備管理制度，處于同樣運(yùn)行工況，系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問題，并給出節(jié)能分析結(jié)論。企業(yè)管理者在得到這一分析結(jié)論后，及時(shí)安排人員進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該項(xiàng)節(jié)能措施執(zhí)行后，給該企業(yè)帶來15萬/年的節(jié)能收益。
◆     電能質(zhì)量分析
       通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電能質(zhì)量分析模塊發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場部分低壓設(shè)備存在嚴(yán)重的電能質(zhì)量問題，系統(tǒng)及時(shí)給出報(bào)警提示，用戶收到異常告警后，立即安排維修人員前往異常事故地點(diǎn)查看并處理，由于處理及時(shí)得當(dāng)，為企業(yè)避免了12萬元的損失。
       工藝管控優(yōu)化節(jié)能
◆     對比分析優(yōu)化節(jié)能
       生料工段由兩臺(tái)空壓機(jī)進(jìn)行供氣，額定功率均為350kW。通過系統(tǒng)的設(shè)備節(jié)能診斷分析模塊，發(fā)現(xiàn)2臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行效率存在差異，與企業(yè)管理者確認(rèn)，2#空壓機(jī)變頻PID設(shè)置壓力值不滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)場配合并指導(dǎo)用戶根據(jù)生料工段的實(shí)際供氣情況調(diào)整壓力目標(biāo)值，使其始終處于加載狀態(tài)，保證供氣系統(tǒng)氣壓維持穩(wěn)定，從而減少了空壓機(jī)頻繁加卸載造成能源浪費(fèi)情況，達(dá)到了節(jié)能的目的，為用戶帶來10萬元/年的經(jīng)濟(jì)節(jié)能效益。
       管理策略優(yōu)化節(jié)能
◆     設(shè)備主輔聯(lián)動(dòng)優(yōu)化管控
       通過能源監(jiān)測系統(tǒng)的主輔聯(lián)動(dòng)模塊，發(fā)現(xiàn)煤磨主電機(jī)在停機(jī)后，輔機(jī)設(shè)備煤磨引風(fēng)機(jī)未及時(shí)停機(jī)，持續(xù)運(yùn)行接近30分鐘，該現(xiàn)象基本每天都會(huì)發(fā)生，通過系統(tǒng)的分析和報(bào)警功能，向企業(yè)管理者推送報(bào)警后，管理者加強(qiáng)對該設(shè)備的管理措施，及時(shí)對生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)9萬元/年節(jié)能收益。
◆    錯(cuò)峰用電優(yōu)化管控
      通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能，分析原料磨開機(jī)生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機(jī)從整體上看每天都有規(guī)律的避峰，但實(shí)際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時(shí)間沒有嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常有半個(gè)小時(shí)到1個(gè)小時(shí)的誤差，錯(cuò)峰規(guī)章制度沒有落實(shí)到位，通過錯(cuò)峰用電管控對規(guī)章制度進(jìn)行監(jiān)督，每年可節(jié)約電費(fèi)15萬元。
       其他節(jié)能效益
       WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：
       1、實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)抄表。水泥廠變壓器配置主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負(fù)荷交叉使用情況，在現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)計(jì)量方式上不能夠準(zhǔn)確對工段能耗實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的差異。
       2、節(jié)能系統(tǒng)通過對皮帶機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的每一次空轉(zhuǎn)發(fā)生時(shí)刻，空轉(zhuǎn)能耗，空轉(zhuǎn)時(shí)長，空轉(zhuǎn)次數(shù)統(tǒng)計(jì)，為企業(yè)管理者對全廠設(shè)備的空轉(zhuǎn)管理提供切實(shí)有效的工具，減少依靠人員管理的勞動(dòng)量，并及時(shí)查找到能源管理上的漏洞，提出必要的改進(jìn)措施，提高全廠的能效水平，降低能源成本。
       3、實(shí)現(xiàn)能源平衡管理。系統(tǒng)上線后，通過對水泥生產(chǎn)線循環(huán)水補(bǔ)水量、各工段循環(huán)水使用量和壓縮空氣生產(chǎn)量與各工段的使用量進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，建立了能源平衡系統(tǒng)，實(shí)時(shí)分析管網(wǎng)的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免了能源的無謂浪費(fèi)。根據(jù)用水、氣量實(shí)際需求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水泵、壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到節(jié)能目的。
       4、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。
       總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了61萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。