山東某水泥有限公司擁有兩條4000t/d新型干法生產(chǎn)線，分別配套9MW純低溫發(fā)電系統(tǒng)，擁有4臺(tái)4.2*13m水泥磨（帶輥壓機(jī)），水泥生產(chǎn)能力400萬噸/年。公司由兩路110kV進(jìn)線為全公司供電，主變壓器容量為2*70000kVA按變壓器容量收費(fèi)，主要用電設(shè)備有生料磨主電機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、煤磨主電機(jī)、水泥磨主電機(jī)、破碎機(jī)等。  

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2021年5月項(xiàng)目正式投運(yùn)，并先后兩次進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)容和升級(jí)，目前系統(tǒng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位已將近360個(gè)。期間通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分別從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

• 電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、立磨主電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)均存在無功損耗過大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，后續(xù)通過增加進(jìn)相器進(jìn)行就地補(bǔ)償并及時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實(shí)現(xiàn)了13萬/年的節(jié)能收益。

• 循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

二線水泥電氣室有兩臺(tái)額定功率相同的水泥磨，分別為3#水泥磨和4#水泥磨，其配套兩臺(tái)相同的循環(huán)風(fēng)機(jī)，但通過系統(tǒng)對(duì)比分析結(jié)論發(fā)現(xiàn)，在兩臺(tái)水泥磨以同樣的生產(chǎn)條件運(yùn)行時(shí)，4#水泥磨配套的4#循環(huán)風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率比3#循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率高50kW左右，存在不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的情況，及時(shí)將分析結(jié)論推送用戶，通過對(duì)4#循環(huán)風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)，降低了實(shí)際運(yùn)行功率，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，每年帶來9萬元的節(jié)能效益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

• 對(duì)比分析優(yōu)化節(jié)能

輥壓機(jī)動(dòng)定輥差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。一線水泥電氣室2#輥壓機(jī)的動(dòng)定輥額定功率均為900kW。系統(tǒng)上線后，通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)2#輥壓機(jī)的動(dòng)定輥運(yùn)行負(fù)荷差異持續(xù)120-160kW，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)向用戶反饋該問題，用戶核實(shí)情況后在設(shè)備檢修期間對(duì)輥壓機(jī)輥面進(jìn)行維護(hù)處理，降低了能源浪費(fèi)情況，增加了設(shè)備生產(chǎn)效率，檢修后每年節(jié)約電費(fèi)21萬元。               

管理策略優(yōu)化節(jié)能

• 錯(cuò)峰用電管控優(yōu)化

通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢、電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析功能，分析原料磨、石灰石破碎機(jī)避峰生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機(jī)、石灰石破碎機(jī)未按企業(yè)生產(chǎn)管理要求嚴(yán)格執(zhí)行避峰生產(chǎn)，每天均存在提前開機(jī)或延遲停機(jī)的現(xiàn)象，與企業(yè)管理者溝通確認(rèn)，通過加強(qiáng)錯(cuò)峰用電的管理制度考核，提高了操作人員的主動(dòng)節(jié)能意識(shí)，每年可節(jié)約電費(fèi)23萬元。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，并對(duì)不同時(shí)段不同設(shè)備能耗情況對(duì)比分析，使企業(yè)管理人員可以實(shí)時(shí)掌握廠內(nèi)整體用能情況，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)。

    2、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。

3、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來了66萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)大幅度提高了用戶現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、信息化和精細(xì)化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評(píng)，有望在該企業(yè)集團(tuán)進(jìn)行推廣。