設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶(hù)提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、企業(yè)工作人員通過(guò)定制水泥磨運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，根據(jù)查看數(shù)據(jù)對(duì)照當(dāng)天設(shè)備開(kāi)啟情況確保設(shè)備能耗偏差在正常范圍，并對(duì)不同時(shí)段不同設(shè)備能耗情況對(duì)比分析，使企業(yè)管理人員可以實(shí)時(shí)掌握廠內(nèi)整體用能情況，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與國(guó)家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)。

2、廠內(nèi)設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無(wú)法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，企業(yè)工作人員對(duì)照網(wǎng)絡(luò)圖隨時(shí)查看數(shù)據(jù)的運(yùn)行情況，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)功能對(duì)照判斷廠內(nèi)設(shè)備點(diǎn)位掉線情況，并及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備異常和網(wǎng)絡(luò)異常情況，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。

3、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長(zhǎng)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來(lái)的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來(lái)的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶(hù)的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來(lái)了120萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。